Aperçu complet des processus de fabrication des vannes

Dans les coulisses : fabrication des vannes étape par étape

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Chez NICO VALVES CORP., notre engagement envers la qualité se reflète à chaque étape de notre processus de fabrication. Voici un aperçu approfondi des étapes clés qui garantissent que nos vannes répondent aux normes les plus élevées de performance et de fiabilité.

1. Conception de dessin

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Le processus commence par une conception de dessin méticuleuse, où notre équipe d’ingénierie élabore des dessins techniques précis adaptés aux exigences des clients et aux normes industrielles.

2. Coulée pilote

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La coulée pilote est réalisée pour valider la conception et garantir que le processus de coulée produira des composants avec les propriétés et dimensions souhaitées.

3. Contrôle des matières premières

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Un contrôle strict des matières premières est mis en œuvre pour garantir que seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés, assurant durabilité et performance dans le produit final.

4. Coulée

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Le processus de coulée transforme les matières premières en formes de base requises pour les composants de la vanne, en utilisant des techniques avancées pour obtenir une intégrité structurelle et une précision dimensionnelle.

5. Traitement thermique

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Le traitement thermique est appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques des composants coulés, telles que la résistance et la ténacité, les préparant pour les étapes suivantes.

6. Inspection des pièces

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Une inspection complète de toutes les pièces est effectuée pour détecter tout défaut ou incohérence, garantissant que seuls les composants répondant à nos critères de qualité passent à l’étape suivante.

7. Usinage

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L’usinage de précision affine les composants à leurs dimensions finales et finitions de surface, utilisant des équipements de pointe pour une précision optimale.

• Inspection de la première pièce : La première pièce usinée est minutieusement vérifiée pour confirmer le respect des spécifications.
• Inspection en cours de processus : Des inspections continues pendant l’usinage maintiennent une qualité constante.
• Soudure de rechargement dur : Lorsque nécessaire, un rechargement dur est appliqué pour améliorer la résistance à l’usure.

8. Rodage

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Le rodage est effectué pour atteindre la planéité et la douceur de surface requises, ce qui est crucial pour la performance d’étanchéité de la vanne.

• Contrôle du stock de pièces moulées : La gestion des stocks assure la disponibilité des pièces moulées pour la production.
• Contrôle du stock de pièces : Les pièces finies sont organisées systématiquement pour un assemblage efficace.

9. Nettoyage

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Tous les composants subissent un nettoyage approfondi pour éliminer les contaminants et les préparer à l’assemblage.

10. Assemblage

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Des techniciens qualifiés assemblent les composants nettoyés en unités complètes de vannes, suivant des procédures précises pour assurer un ajustement et un fonctionnement corrects.

11. Test de pression

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Chaque vanne assemblée est soumise à des tests de pression rigoureux pour vérifier son intégrité et sa performance en conditions de fonctionnement.

12. Emballage et expédition

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Les vannes qui réussissent toutes les inspections et tests sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport et préparées pour l’expédition aux clients du monde entier.