वाल्व निर्माण प्रक्रियाओं का व्यापक अवलोकन

पर्दे के पीछे: वाल्व निर्माण की चरण-दर-चरण प्रक्रिया

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NICO VALVES CORP. में, गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारे निर्माण प्रक्रिया के हर चरण में परिलक्षित होती है। नीचे उन मुख्य चरणों का गहन अवलोकन दिया गया है जो सुनिश्चित करते हैं कि हमारे वाल्व उच्चतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करें।

1. ड्राइंग डिजाइन

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प्रक्रिया की शुरुआत सावधानीपूर्वक ड्राइंग डिजाइन से होती है, जहाँ हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहक आवश्यकताओं और उद्योग मानकों के अनुरूप सटीक तकनीकी ड्राइंग विकसित करती है।

2. पायलट कास्टिंग

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पायलट कास्टिंग डिजाइन को मान्य करने और यह सुनिश्चित करने के लिए की कास्टिंग प्रक्रिया वांछित गुणों और आयामों वाले घटकों का उत्पादन करेगी, किया जाता है।

3. कच्चे माल का नियंत्रण

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सख्त कच्चे माल नियंत्रण लागू किया जाता है ताकि केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग हो, जिससे अंतिम उत्पाद की टिकाऊपन और प्रदर्शन सुनिश्चित हो।

4. कास्टिंग

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कास्टिंग प्रक्रिया कच्चे माल को वाल्व घटकों के लिए आवश्यक मूल आकारों में परिवर्तित करती है, संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए उन्नत तकनीकों का उपयोग करती है।

5. हीट ट्रीटमेंट

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हीट ट्रीटमेंट कास्ट किए गए घटकों के यांत्रिक गुणों जैसे ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए लागू किया जाता है, जिससे वे आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाते हैं।

6. पार्ट्स निरीक्षण

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सभी भागों का व्यापक निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी भी दोष या असंगतियों का पता चल सके, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करने वाले घटक अगले चरण में जाएं।

7. मशीनिंग

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सटीक मशीनिंग घटकों को उनके अंतिम आयामों और सतह की गुणवत्ता तक परिष्कृत करती है, सर्वोत्तम सटीकता के लिए अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करती है।

• प्रथम टुकड़ा निरीक्षण: प्रारंभिक मशीन किए गए टुकड़े की पूरी तरह से जांच की जाती है ताकि विनिर्देशों का पालन सुनिश्चित हो।
• प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण: मशीनिंग के दौरान निरंतर निरीक्षण गुणवत्ता बनाए रखता है।
• वेल्डिंग हार्ड फेसिंग: जहाँ आवश्यक हो, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हार्ड फेसिंग लागू की जाती है।

8. लैपिंग

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लैपिंग आवश्यक सतह समतलता और चिकनाई प्राप्त करने के लिए की जाती है, जो वाल्व सीलिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

• कास्टिंग स्टॉक नियंत्रण: उत्पादन के लिए कास्टिंग की उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए इन्वेंटरी प्रबंधन।
• पार्ट्स स्टॉक नियंत्रण: कुशल असेंबली के लिए तैयार भागों का व्यवस्थित प्रबंधन।

9. सफाई

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सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है ताकि संदूषक हटाए जा सकें और असेंबली के लिए तैयार किया जा सके।

10. असेंबली

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कुशल तकनीशियन साफ किए गए घटकों को पूर्ण वाल्व इकाइयों में असेंबल करते हैं, उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए सटीक प्रक्रियाओं का पालन करते हैं।

11. दबाव परीक्षण

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प्रत्येक असेंबल किए गए वाल्व को कठोर दबाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि इसके अखंडता और संचालन स्थितियों में प्रदर्शन की पुष्टि हो सके।

12. पैकिंग और शिपमेंट

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वे वाल्व जो सभी निरीक्षण और परीक्षण पास करते हैं, उन्हें सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है ताकि परिवहन के दौरान क्षति न हो और उन्हें विश्वभर के ग्राहकों को भेजने के लिए तैयार किया जाता है।