Panoramica Completa dei Processi di Produzione delle Valvole

Dietro le Quinte: Produzione delle Valvole Passo Dopo Passo

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In NICO VALVES CORP., il nostro impegno per la qualità si riflette in ogni fase del processo produttivo. Di seguito una panoramica approfondita delle fasi chiave che garantiscono che le nostre valvole soddisfino i più alti standard di prestazioni e affidabilità.

1. Progettazione del Disegno

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Il processo inizia con una progettazione meticolosa del disegno, dove il nostro team di ingegneri sviluppa disegni tecnici precisi, adattati alle esigenze del cliente e agli standard del settore.

2. Fusione Pilota

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La fusione pilota viene eseguita per convalidare il progetto e assicurare che il processo di fusione produca componenti con le proprietà e le dimensioni desiderate.

3. Controllo delle Materie Prime

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Viene implementato un rigoroso controllo delle materie prime per garantire che vengano utilizzati solo materiali di alta qualità, assicurando durata e prestazioni nel prodotto finale.

4. Fusione

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Il processo di fusione trasforma le materie prime nelle forme di base richieste per i componenti della valvola, utilizzando tecniche avanzate per ottenere integrità strutturale e precisione dimensionale.

5. Trattamento Termico

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Il trattamento termico viene applicato per migliorare le proprietà meccaniche dei componenti fusi, come resistenza e tenacità, preparando i pezzi per le lavorazioni successive.

6. Ispezione dei Componenti

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Viene effettuata un’ispezione completa di tutti i componenti per rilevare eventuali difetti o incongruenze, assicurando che solo i pezzi conformi ai nostri criteri di qualità passino alla fase successiva.

7. Lavorazione Meccanica

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La lavorazione di precisione rifinisce i componenti alle dimensioni finali e alle finiture superficiali, utilizzando attrezzature all’avanguardia per la massima accuratezza.

• Ispezione del Primo Pezzo: Il primo pezzo lavorato viene controllato accuratamente per confermare la conformità alle specifiche.
• Ispezione in Processo: Le ispezioni continue durante la lavorazione mantengono la qualità costante.
• Saldatura Hard Facing: Dove necessario, viene applicato il rivestimento duro per migliorare la resistenza all’usura.

8. Lappatura

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La lappatura viene eseguita per ottenere la planarità e la levigatezza superficiale richieste, critiche per la tenuta della valvola.

• Controllo Scorte di Fusioni: La gestione dell’inventario assicura la disponibilità delle fusioni per la produzione.
• Controllo Scorte di Componenti: I pezzi finiti sono organizzati sistematicamente per un assemblaggio efficiente.

9. Pulizia

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Tutti i componenti vengono sottoposti a una pulizia approfondita per rimuovere contaminanti e prepararli all’assemblaggio.

10. Assemblaggio

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Tecnici qualificati assemblano i componenti puliti in unità valvola complete, seguendo procedure precise per garantire il corretto montaggio e funzionamento.

11. Prova di Pressione

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Ogni valvola assemblata viene sottoposta a rigorosi test di pressione per verificarne l’integrità e le prestazioni in condizioni operative.

12. Imballaggio e Spedizione

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Le valvole che superano tutte le ispezioni e i test vengono accuratamente imballate per prevenire danni durante il trasporto e preparate per la spedizione ai clienti in tutto il mondo.