バルブ製造プロセスの包括的概要

舞台裏：段階的なバルブ製造

#

NICO VALVES CORP.では、品質へのこだわりが製造プロセスのあらゆる段階に反映されています。以下に、当社のバルブが最高の性能と信頼性を満たすための重要なステップを詳しくご紹介します。

1. 図面設計

#

プロセスは綿密な図面設計から始まります。エンジニアリングチームが顧客の要望と業界標準に合わせた正確な技術図面を作成します。

2. パイロット鋳造

#

パイロット鋳造は設計の検証と、鋳造プロセスが望ましい特性と寸法の部品を生み出すことを確認するために行われます。

3. 原材料管理

#

高品質な材料のみを使用するために厳格な原材料管理を実施し、最終製品の耐久性と性能を保証します。

4. 鋳造

#

鋳造プロセスでは、原材料をバルブ部品の基本形状に変換し、構造的な強度と寸法精度を達成するために高度な技術を用います。

5. 熱処理

#

鋳造部品の機械的特性（強度や靭性）を向上させるために熱処理を施し、さらなる加工に備えます。

6. 部品検査

#

すべての部品に対して包括的な検査を行い、欠陥や不整合を検出し、品質基準を満たす部品のみが次の工程に進みます。

7. 機械加工

#

精密機械加工により、部品を最終寸法と表面仕上げに仕上げます。最先端の設備を使用して最適な精度を実現します。

• 初品検査：最初に加工された部品を詳細に検査し、仕様への適合を確認します。
• 工程内検査：加工中に継続的な検査を行い、一貫した品質を維持します。
• 溶接硬質面加工：必要に応じて耐摩耗性を高めるために硬質面加工を施します。

8. ラッピング

#

バルブの密封性能に不可欠な表面の平滑さと平坦さを達成するためにラッピングを行います。

• 鋳造在庫管理：生産に必要な鋳造品の在庫を管理します。
• 部品在庫管理：完成部品を効率的な組立のために体系的に整理します。

9. 洗浄

#

すべての部品を徹底的に洗浄し、汚染物質を除去して組立準備を整えます。

10. 組立

#

熟練した技術者が洗浄済みの部品を正確な手順に従って組み立て、適切なフィットと機能を確保します。

11. 圧力試験

#

組み立てられた各バルブは、運転条件下での性能と完全性を検証するために厳格な圧力試験を受けます。

12. 梱包および出荷

#

すべての検査と試験に合格したバルブは、輸送中の損傷を防ぐために丁寧に梱包され、世界中の顧客へ出荷されます。