Полный обзор процессов производства клапанов

Оглавление

За кулисами: пошаговое производство клапанов
#

В NICO VALVES CORP. наша приверженность качеству отражается на каждом этапе производственного процесса. Ниже представлен подробный обзор ключевых этапов, которые обеспечивают соответствие наших клапанов самым высоким стандартам производительности и надежности.

1. Проектирование чертежей
#

Процесс начинается с тщательного проектирования чертежей, где наша инженерная команда разрабатывает точные технические чертежи, адаптированные к требованиям заказчика и отраслевым стандартам.

2. Пилотное литье
#

Пилотное литье проводится для проверки конструкции и обеспечения того, что процесс литья даст компоненты с необходимыми свойствами и размерами.

3. Контроль сырья
#

Строгий контроль сырья применяется для гарантии использования только высококачественных материалов, обеспечивающих долговечность и производительность конечного продукта.

4. Литье
#

Процесс литья преобразует сырье в базовые формы, необходимые для компонентов клапанов, используя передовые технологии для достижения структурной целостности и точности размеров.

5. Термообработка
#

Термообработка применяется для улучшения механических свойств литых компонентов, таких как прочность и вязкость, подготавливая их к дальнейшей обработке.

6. Инспекция деталей
#

Проводится всесторонняя проверка всех деталей для выявления дефектов или несоответствий, гарантируя, что только компоненты, соответствующие нашим критериям качества, переходят на следующий этап.

7. Механическая обработка
#

Точная механическая обработка доводит компоненты до окончательных размеров и качества поверхности, используя современное оборудование для оптимальной точности.

Инспекция первого изделия: первоначально обработанное изделие тщательно проверяется на соответствие спецификациям.
Инспекция в процессе: текущие проверки во время механической обработки поддерживают стабильное качество.
Наплавка: при необходимости применяется наплавка для повышения износостойкости.

8. Шлифовка
#

Шлифовка выполняется для достижения требуемой плоскостности и гладкости поверхности, что критично для герметичности клапана.

Контроль запасов литья: управление запасами обеспечивает наличие отливок для производства.
Контроль запасов деталей: готовые детали систематически организуются для эффективной сборки.

9. Очистка
#

Все компоненты проходят тщательную очистку для удаления загрязнений и подготовки к сборке.

10. Сборка
#

Опытные техники собирают очищенные компоненты в готовые клапанные узлы, следуя точным процедурам для обеспечения правильной посадки и функционирования.

11. Испытание под давлением
#

Каждый собранный клапан подвергается строгим испытаниям под давлением для проверки его целостности и производительности в рабочих условиях.

12. Упаковка и отгрузка
#

Клапаны, прошедшие все проверки и испытания, аккуратно упаковываются для предотвращения повреждений при транспортировке и готовятся к отправке клиентам по всему миру.