精密閥門製造的全流程解析

精密閥門製造的全流程解析

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NICO VALVES致力於提供高品質的閥門產品，嚴格把控每一道生產工序。以下為我們閥門產品的標準生產流程：

1. 圖面設計

   • 依據客戶需求與產品規格，進行詳細的圖面設計，確保產品結構與功能符合標準。

2. 試作鑄件

   • 根據設計圖面製作模具，進行試作鑄件，驗證設計的可行性與鑄造品質。

3. 原料控管

   • 嚴格選用並檢驗原材料，確保材料品質達到生產要求。

4. 鑄件

   • 進行正式鑄造，生產出符合規格的閥門本體與零件。

5. 熱處理

   • 對鑄件進行熱處理，提升材料的機械性能與耐用性。

6. 零件檢驗

   • 對所有零件進行尺寸與品質檢驗，確保每一零件皆符合標準。

7. 加工

   • 進行精密加工，包括車削、銑削等，確保零件尺寸精度。
   • 包含第一件檢驗與過程中持續檢驗。
   • 針對特定部位進行硬面焊接以提升耐磨性。

8. 研磨

   • 對關鍵部位進行研磨處理，提升表面光潔度與配合精度。
   • 同時進行鑄件與零件庫存控管。

9. 清潔

   • 將所有零件徹底清潔，去除油污與雜質，確保組裝品質。

10. 組裝

    • 依照標準作業流程進行組裝，確保各部件精確配合。

11. 試壓

    • 完成組裝後進行壓力測試，確保閥門密封性與安全性。
    • 包含噴漆處理以提升產品外觀與防護。

12. 包裝出貨

    • 經過最終檢驗合格後，進行包裝並安排出貨，確保產品安全送達客戶手中。